為提升工業(yè)軟管車間智能化、數(shù)字化水準(zhǔn)、提升整體的制造水平和生產(chǎn)效率，保障工藝技術(shù)的實(shí)施和產(chǎn)品質(zhì)量，2019年利通科技引進(jìn)意大利VP自動(dòng)化工業(yè)軟管生產(chǎn)設(shè)備，建成了全球?yàn)閿?shù)不多的大口徑纏繞生產(chǎn)線。根據(jù)不同工況壓力的使用需求，利通科技VP纏繞生產(chǎn)線根據(jù)工藝要求精準(zhǔn)控制運(yùn)行速度及張力，保證了整條工業(yè)軟管生產(chǎn)線處于自動(dòng)化、高精度、穩(wěn)定可靠的連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)。

  LT301F超耐磨酸化壓裂軟管為承受超深井、超高壓、高磨損的鉆井工況以及高溫差、強(qiáng)風(fēng)沙等惡劣環(huán)境的考驗(yàn)，利通科技研發(fā)團(tuán)隊(duì)深化地質(zhì)基礎(chǔ)理論研究，攻關(guān)適應(yīng)頁巖油勘探開發(fā)的新技術(shù)，通過創(chuàng)新生產(chǎn)工藝及材質(zhì)配比選擇，研制生產(chǎn)出LT301F超耐磨酸化壓裂軟管。該軟管采用德國(guó)進(jìn)口的UHMWPE作為軟管內(nèi)層，4～10層纏繞的超強(qiáng)高柔鋼絲或鋼絲繩作為承壓骨架材料，解決超深層油氣鉆采開發(fā)中出現(xiàn)的高壓、腐蝕、磨損等難題，大大減少了軟管總成更換頻次，延長(zhǎng)了軟管的服務(wù)周期。

  作為深耕橡膠軟管行業(yè)近20年的制造及服務(wù)企業(yè)，利通科技緊跟非常規(guī)領(lǐng)域油氣開發(fā)轉(zhuǎn)型過程中管道儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)及流體連接件“智能化”、“數(shù)字化”、“綠色制造”的研發(fā)趨勢(shì)，切實(shí)解決客戶關(guān)注的實(shí)際問題。